重庆双层罐的制造流程：
1、加工封头：材料验收→尺寸下料→清铲焊缝→拼缝→成型→检验→焊加强筋→检验
2、罐体：材料验收→尺寸下料→清铲焊缝→预卷→焊接→校圆→检验
3、罐体组装：封头与筒节组焊→各筒节对接→焊接→检验→点固加强板与加强筋→检验→焊接→检验
4、配装零件：组焊支座→检验→划孔位线→检验→焊装人孔与各接管→检验
双层罐成型、组焊要求：
筒体组焊时，筒节内加钢固圈支撑圈，
1、罐体对接错边量：A缝≤1mm，B缝≤1.5mm;
2、焊接棱角度：A缝≤2.6mm，B缝≤1mm;
3、筒 体圆 度：最大直径与最小直径≤±10mm;
4、筒体直线度：≤5mm;
焊接：焊缝要求光滑平直，无裂纹、气孔、弧坑、咬边、焊瘤等缺陷；
1、端盖拼缝采用手工焊或埋弧焊，焊材为J506或H10Mn2，焊缝宽度＜10mm，焊缝高度≤2mm;
2、筒体焊缝采用手工焊或埋弧焊，焊材为J506或H10Mn2，焊缝宽度＜10mm，焊缝高度≤2mm;
3、加强板采用手工焊，焊材为J506，焊缝角高5mm;
4、加强筋采用二氧化碳气体保护焊，焊材为H08Mn2SiA，焊缝角高5mm;
5、支座采用手工焊或二氧化碳气体保护焊，焊材为J422或H08MnSi;（与罐体的焊接必须采用J506或H08Mn2SiA）；